クレア Swedberg 著
RFID の温度検出器の 6 週間の操縦者に 2011 続く 11 月 30 日はメキシコ農場からの Los レイエス、メキシコのパッキング植物を通してブラックベリーを追跡するために付き米国の流通センターに、アメリカの果実の会社は今設備すべて中の解決を配置しています。 配置は、サンタクララによって、Ca.の可視性の解決の会社
Intelleflex、
Proware サービス（フロリダ・ベースの RFID のテクノロジー企業
Franwell の部分）からのソフトウェアを使用すること。 Intelleflex は RFID の技術を今果実の会社 4 のメキシコ罐詰工場および 3 米国 DCs すべてに装備する報告し、1,000 人以上の栽培者に札の温度追跡をことを提供します。 この rollout は 2011 年の終りまでに完了すると期待されます。
この記事のインタビューされるか、または示されることを断ったこの過去のばね果実の会社は店で着くプロダクトの質を改善するために 6 週間の操縦者を、行ないま、また収縮を減らしまフルーツの損傷に起因します。 時間からパレットで荷を積まれた果実に満ちた容器内の温度を追跡するためにブラックベリーだけで行なわれた操縦者は（完全な配置は多数の果実の変化が含まれているけれども）、会社を許可されてフルーツ DCs に渡されたまで収穫されました。 結果に基づいて、ピーター Mehring、Intelleflex の CEO を、会社（期待できます普通実現すると 6 か月を持続させる）以内の
投資に対するリターンを 1 収穫の季節言います。 節約の利点は職員が果実の温度がいつ余りに高く上がった、リアルタイムのそれらの高温に（パッキング設備システムの事前に冷す部屋の強制風の冷凍でのような）演説するために、または木枠を従ってフルーツが残りの保存性に従っておよびさらされた温度に従って導くために含みか知っていることを可能にすることを。 その際、果実の栽培者は販売されか、または配ることができる前にフルーツを放棄することをそれは必要とする可能性を減らせます。
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特に含まれていた果実の会社によって使用されたシステムは Motorola MC9090-G のシールを発生させるための手持ち型の読者、Intelleflex TMT 8500 の温度検出器 RFID の札そして携帯用プリンターを変更しました。 |
操縦者は果実の温度を追跡するのに RFID の札が使用された 2 つの閉じたループに分けられました。 最初に栽培者のループ RFID センサーの札としてループ知られていたの間に収穫の間に分野で各パレットに荷を積まれた 1つ以上のカートンに置かれ品質管理テストによって会社の罐詰工場で行いました。 第 2 配分のループのために、RFID センサーの札は冷却および冷た貯蔵の段階の間に温度を追跡するために梱包し直されたパレットに、荷を積まれた少なくとも 1 つのカートンにカートンが米国の流通センターにトラックで移動するように置かれ。 最初のループの間に選り抜かれた操縦者の間に、果実の温度データは第 2 ループの間に収集情報につながりませんでした。 将来しかし 2 つのデータ セットはフルーツの会社が貯えるために農場からのプロダクトの温度の歴史を追跡できるのはつなぐことができるからです。
Intelleflex の電池助けられた受動の (BAP) の超高度
頻度 (UHF) RFID の札は
ISO 18000-6 を支えます: 2010 ロールパン RFID の札のためのクラス 3 の標準、また受動 UHF RFID のための
EPC GEN 2 の標準。 各札の作り付けの温度検出器は前もって調整された間隔で温度を測定します。 RFID の
読者によって質問されたとき、札は自身の独特な ID ナンバーと共に温度データを、送信します。 電池力の倍力を使うと、Mehring は言います、札はから詰まる受動 UHF の札を使用して不可能なパレット何かの中心の方の果実の箱、頻繁に中読むことができます。 データは ProWare サービスによって提供される FreshAware Windows ベースの RFID のソフトウェアで貯えられています。 Intelleflex はロールパンの札を読むために Intelleflex によって変更された自身の固定質問者および
Motorola の解決 MC9090-G の手持ち型の読者の組合せを取付けました。
果実の会社はメキシコ、アルゼンチンおよびチリで育ち、米国で販売される果実およびブドウからの収入の $1.5十億を毎年得ます。 それはメキシコ、近辺の 200 人から 400 人の栽培者が供給するそれぞれの 4 軒の罐詰工場を作動させます。 農産物が農夫によって渡されるとき、罐詰工場労働者はフルーツを受け取り、視覚で検査します。 しかし労働者はフルーツは選ばれたこと盗品の時に時間、温度または農場からのそれを運んだトラック内の温度を知らないので各パレットのために残る保存性の量を知っていることをできません。 果実が罐詰工場で着く前に既に経てしまった条件の変化が原因で、フルーツのカートンに広く相違の保存性があります。 なんと特定パレット保存性が
RFID によって送信される温度の読書に基づいて、であるかもしれないか知っていることは会社が適切な流通センターに冷却プロセス、またルート プロダクトを管理するのを助けます。 例えば、既に罐詰工場にずっと達する前に暖かい果実のパレットは事前に冷す部屋の付加的な時間を要求し非常に低温で貯えられる果実より近い DC に、および、すぐに出荷される必要がある場合もあります。
操縦者のために、会社は FreshAware ソフトウェアを自分自身で後部処理します罐詰工場、また 3 DCs のそれぞれと何人かの栽培者に提供された手持ち型の読者のシステムを取付け。 会社はまた罐詰工場および DCs に固定 RFID の読者を取付けました。 中央メキシコでいたおよそ 250 人のブラックベリーの栽培者は
収穫の季節中の 6 週間の操縦者の間にシステムを去年の春使用しました。 農業労働者は新たに選ばれた果実でボール紙のカートンを満たし、Intelleflex TMT 8500 の温度の
札の内部をパレットに荷を積まれるべき少なくとも 1 つのカートン置きそして次にそれを活動化させるために札のボタンを押しました。 札は 15 分毎に読む温度を記録しました。 一度カートンすべてはパレットに詰まりました、栽培者のスタッフは各パレットの RFID の札に符号化された ID ナンバーを読みそのパレットの
バー コードをスキャンするのに手持ち型装置を利用しました。 このデータはそれにより札の ID とそのパレットのバーコード化された通し番号をつなぐ FreshAware ソフトウェアに、アップロードされました。 労働者はバンにそれからパレットに荷を積みましたまたは罐詰工場に果実を運んだ 5 時間にあるトラックは 1 運転します。
パレットが Los レイエスの罐詰工場で着いたときに、従業員はそのパレットに ID ナンバーの細目を集めるためにパレットのバー コードを変更された、手持ち型 MC9090-G の読者をスキャンするように使用し Intelleflex によって、次に ID ナンバーをダウンロードし、
UHF のロールパンで貯えられる温度の丸太はまたは札付きます（単一パレットの以上 1 頻繁にありました）。 札の ID がバーコード化された数と関連付けられたので、会社はその特定パレットの札データだけ FreshAware ソフトウェアで集められ、貯えられたことを保障できます。 このプロセスは外部札をフィルタ・アウトするための方法が外気の 100 メートル（328 フィート）に伸びることができる TMT 8500 の札の長い
読まれた範囲に起因を読むように開発されました。 読者が近くに取付けられたパレットの ID ナンバーを捕獲したらソフトウェアはバー コードがスキャンされなかったのでその読書を無視します。
温度の読書が余りに高かったら、スタッフは手持ち型スクリーンの警報を受け取り、警報はまた PC で温度を追跡している会社のマネージャーのためのソフトウェアで誘発されます。 その間、労働者はベルトのまわりで身に着けられ、RFID によって読まれたデータに基づいてレシートに製品品質をつながった、小さい
プリンターを示すシールを印刷するために手持ち型の単位への
Wi-Fi の関係によって、使用しました。 そのラベルは伸張包まれたパレットにそれから付しました。
次に、品質管理の従業員はカートンを点検しました。 以前、彼らが目で見て果実を確認することによってそう単にする間、操縦者の間に再度最も最近の温度データを捕獲するのに手持ち型の読者を、使用し次にフルーツの質を定めます。 管理は果実が事前に冷す部屋にどの位残る必要があるか定めるのに温度の歴史データを使用できます。 RFID の札はそれから取除かれ、果実の別の負荷のための栽培者に戻ることができます。
パレットは会社の米国の流通センターへの郵送物のためにそれから梱包し直されました。 TMT 8500
RFID の札は各パレットにカートンの 1 つに置かれ、労働者は操縦者のループを二番目に始めるその新しい札を、それにより
読みました。 事前に冷す部屋は約 36 のパレットを収容し、約 33 の華氏温度（0.6 の摂氏温度）への強制風によってすぐに果実を冷却するために、冷却されます。 非常に暖かい温度で選ばれるか、または unrefrigerated トラックで運ばれた果実は、他の果実より事前に冷す部屋のもっと多くの時間を要求します。 Intelleflex は各パレットの箱で詰まった札の ID ナンバーそして温度の読書を捕獲するために屋根に取付けられてアンテナが事前に冷す部屋に読者の 1 人を、取付けました。 管理は他より（それが涼しい外側だったときに含んでいたフルーツので多分選ばれましたり、またはより長い持続期間のための部屋にウォーマー残っただったそれら間、きちんと冷えたトラックの罐詰工場に運ばれました速く冷却した）パレットを取除くのにその情報を使用できます。
パレットは低温貯蔵にそれからまで置かれ流通センターに出荷されます。 会社はペンシルバニアに南カリフォルニアにテキサスに 3 米国 DCs1、1 および別のものに Intelleflex によって修理された読者を取付けました。 3 つの位置はすべてまた解釈するのに FreshAware ソフトウェアを利用し、温度の境界が超過したら
RFID からの店データは、ユーザーに警告するために読み。 Intelleflex の読者はすべての 3 つの設備のドックのドアに車が荷を下されたと同時に、
札の ID および温度データを読むために取付けられていました。 多くはである何、労働者はパレット バー コードをスキャンするのに Motorola の handhelds を使用し温度データをその時に捕獲するためにパレットが点検されていたことそれから札を読むことはパレットの箱で詰まりました。 それによってデータは、各 DC FreshAware ソフトウェアのあらゆるパレットについての細部にアクセスでき各パレットの残りの保存性を定めます。 そういう風にでは、DC のスタッフは保存性に基づいて店にプロダクトを導くことができどの位まで安全に移動できどの位貯蔵で待つことができるか定めます。
操縦者の間に、会社はパレットのカートンが付いている周期を完了した上で再使用された 700 枚の札を配置しました。
受け取られた会社が Intelleflex は報告しましたり、果実を貯えるための最適温度の知識に、事前に冷す部屋でどの位保たれるべきであるか定める梱包し直すこと、また DC から店頭に移られるのに必要とされたフルーツの前に残る時間前にでした大きな価値。 技術の使用によって、会社は損傷によるプロダクト損失を減らすことができることが分りました。
